關(guān)于擠塑板外墻保溫施工規(guī)則
編輯:齊工小編 人氣:發(fā)表時間:2022-04-20
擠塑板投入使用的時候,想要發(fā)揮擠塑板的利益很大化,那么就需要在給擠塑板施工的過程中,做好擠塑板的使用準備工作。從施工前到施工過程中再到擠塑板的施工結(jié)束,每一個環(huán)節(jié)都需要熟悉擠塑板的使用規(guī)則。下面咱們就具體來了解一下。
一、施工前的準備工作
1.施工材料
聚合物膠漿粉;耐堿玻纖網(wǎng)格布;錨固件;伸縮縫塑料條、聚苯板(EPS板)或擠塑板(XPS擠塑板),擠塑板專用界面劑。
2.施工工具
2.1.設備類
①手提式低速電動攪拌器(可用電錘代替),額定轉(zhuǎn)速700-1000r/min。
②攪拌頭,用φ12的鋼筋,長度為600mm,下部150mm處焊接四只用鋼筋彎成半徑為75mm的圓形葉片。
③安全設備,安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、安全圍欄、指示牌、警告牌等。
④其它設備,插頭、插座、防水電線、對講機等。
2.2.工具類
①壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽器、打磨板、螺絲刀、木錘。
②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨線、垂線垂球、水平管、水平尺、繩子。
③塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿子。
④砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷子。
3.施工準備
3.1.與施工有關(guān)的人員施工前必須認真閱覽施工圖紙,并與施工現(xiàn)場進行比對,及時檢查現(xiàn)場和圖紙變更的情況。
3.2.落實施工材料及施工工具存放地、施工人員食宿安排等相關(guān)事宜。
3.3.檢查吊籃或腳手架,不得有任何安全隱患。
3.4.檢查施工用水、電的情況。
4.施工條件
4.1.按照GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》普通抹灰標準檢查基層墻體。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條(縫)直線度等項目的允許偏差均不得大于4mm。
4.2.施工期間及完工后的24小時內(nèi),環(huán)境和基層表面溫度均應高于5℃,風力不大于5級。
4.3.嚴禁雨中施工,遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。
4.4.夏季施工應做好防曬措施,抹面層和飾面層應避免陽光直射。
二、施工程序
系統(tǒng)的安裝施工程序如下所示:
基層處理 - 彈 線 - 調(diào)制聚合物膠漿 - 鋪設翻包網(wǎng)布 - 鋪設擠塑板 - 安裝錨固件 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 鋪設網(wǎng)布 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 驗收
三、施工要點
1.基層處理
1.1.基層墻體應堅實平整,墻面應清潔,清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的雜物。
1.2.用2米靠尺檢查墻體的平整度,很大偏差大于4mm時,應用1:3的水泥砂漿找平。
1.3.若基層墻體不具備粘結(jié)條件,可采取直接用錨固件固定的方法,固定件數(shù)量應視建筑物的高度及墻體性質(zhì)決定。
2.彈線
按照圖紙規(guī)定彈好散水水平線,在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線,在兩個墻面彈出垂直線,用此線檢查保溫板施工垂直度。
3.調(diào)制聚合物膠漿
使用干凈的塑料桶倒入約5.5kg的凈水,加入25kg的聚合物膠漿,并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿,凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調(diào)好的膠漿宜在2小時內(nèi)用完。
4.鋪設翻包網(wǎng)
裁剪翻包網(wǎng)布的寬度應為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統(tǒng)終端處,涂抹粘結(jié)聚合物膠漿,寬度為100mm,厚度為2mm。將裁剪好的網(wǎng)布一邊100mm壓入膠漿內(nèi),不允許有網(wǎng)眼外露,將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈,保持甩出部分的網(wǎng)布清潔。
5.鋪設保溫板
5.1.保溫板若為擠塑板,則應在涂刷粘結(jié)膠漿的一面涂刷一道專用界面劑,放置20分鐘晾干后待用。
5.2.擠塑板一般應采取橫向鋪設的方式,由下向上鋪設,錯縫寬度為1/2板長,必要時進行適當?shù)牟眉簦叽缙畈坏么笥?plusmn;1.5mm。
5.3.將擠塑板四周均勻涂抹一層粘結(jié)聚合物膠漿,涂抹寬度為50mm,厚度10mm,并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔,中間部分采用點粘,直徑為100mm,厚度10mm,中心距200mm,對于1200mm×600mm的標準板,中間涂8個點,對于非標準板,則應使擠塑板粘貼后,涂抹膠漿的面積不小于板總面積的30%。板的側(cè)邊不得涂膠。
5.4.基層墻體平整度良好時,亦可采用條粘法,條寬10mm,厚度10mm,條間距50mm。
5.5.將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上,滑動就位,用2米靠尺壓平,保證其平整度和粘貼牢固。
5.6.板與板間之間要擠緊,板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm,板間縫隙大于2mm時,應用保溫條將縫塞滿,板條不得粘結(jié),更不得用膠粘劑直接填,板間高差大于1.5mm的部位應打磨平整。
5.7.在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫,須用整塊的保溫板進行切割成型,且板縫距拐角不小于200mm
5.8.在所有陰陽角拐角處,必須采用錯縫粘貼的方法,并按垂線用靠尺控制其偏差,用90°靠尺檢查。
6.安裝錨固件
對于7層以下的建筑保溫施工時,可不用錨固件固定。
擠塑板粘貼完畢,24小時后方可進行錨固件的安裝。在每塊擠塑板的四周接縫及板中間,用電錘打孔,鉆孔深度為基層內(nèi)約50mm,錨固深度為基層內(nèi)約45mm。錨固件的數(shù)量應根據(jù)樓層高低及基層墻體的性質(zhì)決定,在陽角及窗洞周圍,錨固件的數(shù)量應適當增加,錨固件的位置距窗洞口邊緣,混凝土基層不小于50mm,砌塊基層不小于100mm。對于擠塑板面積大于0.1m2的板塊,中間須加錨固件固定,面積小于0.1m2的板塊,如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于擠塑板,并及時用抹面聚合物膠漿抹平,以防止雨水滲入。
7.分格縫的施工
7.1.如圖紙上設計有分格縫,則應在設置分格縫處彈出分格線,剔出分格縫,寬度為15mm,深度10mm或根據(jù)圖紙而定。
7.2.裁剪寬度為130mm+分格縫寬度的總和的網(wǎng)布,將分格縫隙及兩邊65mm寬的范圍內(nèi)涂抹聚合物膠漿,厚度為2mm,將網(wǎng)布中間部分壓入分格縫,并壓入塑料條,使塑料條的邊沿與保溫板表面平齊。兩邊網(wǎng)布壓入膠漿中,不允許有翹邊、皺褶等。
8.鋪設網(wǎng)格布
涂抹面層膠漿前應先檢查擠塑板是否干燥,用2米靠尺檢查平整度,偏差應小于4mm,去除表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等。用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面聚合物膠漿,厚度為2mm,立即將網(wǎng)格布按“T”字形 順序壓入。同時應注意以下幾點:
①網(wǎng)格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。
②不得有網(wǎng)線外露,不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。
③當網(wǎng)格布需拼接時,搭接寬度應不小于100mm。
④在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm,陰角處不小于100mm。
⑤當遇到門窗洞口時,應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標準網(wǎng)格布,以防止開裂
⑥在分格縫處,網(wǎng)布應相互搭接。
⑦鋪設網(wǎng)格布時應防止陽光曝曬,并應避免在風雨氣候條件下施工,在干燥前墻面不得沾水,以免導致顏色變化。
9.抹面層聚合物膠漿并找平
待表面膠漿稍干可以碰觸時,立即用抹子涂抹第二道膠漿,以找平墻面,將網(wǎng)格布全部覆蓋。使面層膠漿總厚度約3-5mm。
四、質(zhì)量保證實施細則
1.基層墻體平整度在4mm之內(nèi)。
2.基層表面必須粘結(jié)牢固,無空鼓、風化、污垢、涂料等影響粘結(jié)強度的物質(zhì)及質(zhì)量缺陷。
3.基層墻面如用1:3水泥砂漿找平,應對粘接拉漿與基層墻體的粘結(jié)力做專門的試驗。
4.粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。
5.擠塑板的切割應盡量使用標準尺寸。
6.擠塑板到場,施工前應進行驗收,是否符合要求。
7.保溫板的粘貼應采用點框法,粘結(jié)膠漿的涂抹面積不應小于保溫板總面積的30%。
8.擠塑板的接縫應緊密且平齊,板間縫隙不得大于2mm,如大于2mm,則應用保溫條填實后磨平。
9.板與板間不得有粘結(jié)劑。
10.保溫板的粘結(jié)操作應迅速,安裝就位前粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮。
11.門、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板,應用整塊板裁出直角,不得有拼接,接縫距拐角不小于200mm。
12.擠塑板粘貼完畢至少靜置24小時,方可進行下一道工序。
13.不得在雨中鋪設網(wǎng)格布。
14.標準網(wǎng)布搭接至少100mm,陰陽角搭接不小于200mm。
15.若用聚苯板做保溫層時,建筑物2米以下或易受撞擊部位可加鋪一層網(wǎng)格布,以增加強度。鋪設1層網(wǎng)格布時不需搭接,只對接。
16.保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。
17.使用泡沫塑料棒及密封膏時須提供合格證以及相關(guān)技術(shù)資料,泡沫棒直徑按縫寬1.3倍采用。
18.打膠前應確保節(jié)點沒有油污、浮塵等雜質(zhì)。
19.密封膏應完全塞滿節(jié)點空腔,并與兩側(cè)抹面膠漿緊密結(jié)合。
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